防火包覆材料防火等级测试

防火包覆材料防火等级测试是评估材料在火灾条件下阻燃性能的关键检测项目。该测试通过模拟真实火场环境，测定材料的燃烧特性、热释放速率、烟气毒性和耐火时间等参数，旨在验证其是否符合建筑防火规范要求。作为建材检测的重要环节，该测试结果直接关系到建筑物被动防火系统的有效性，是消防验收、工程选型和产品认证的核心依据。

防火包覆材料防火等级测试目的

1、验证材料阻燃性能，防止火灾初期火势蔓延，为人员疏散争取宝贵时间

2、评估烟气毒性指标，降低火灾中窒息和中毒风险

3、测定耐火极限数据，确保承重结构在规定时间内保持完整

4、满足GB 8624《建筑材料及制品燃烧性能分级》等强制性标准要求

5、为建筑工程设计提供防火系统选型依据

6、支持产品CE认证、UL认证等国际准入需求

防火包覆材料防火等级测试方法

1、锥形量热仪法：测定热释放速率（HRR）、总热释放量（THR）等核心参数

2、氧指数测试：确定材料维持燃烧所需最低氧浓度

3、垂直/水平燃烧试验：评估火焰传播速度和自熄特性

4、耐火极限测试：在标准温升曲线下测试结构完整性

5、烟气毒性分析：采用FTIR等设备检测CO、HCN等有毒气体释放量

防火包覆材料防火等级测试分类

1、按材料类型：膨胀型涂料、硅酸盐板、蛭石板、复合玻镁板等

2、按防火机理：吸热型、膨胀隔热型、惰性气体释放型

3、按应用部位：钢结构防火、电缆防火、通风管道防火等

4、按耐火时间：30min、60min、90min、120min等级划分

5、按燃烧等级：A（A1/A2）、B1、B2、B3分级体系

防火包覆材料防火等级测试技术

1、热重-红外联用技术：同步分析材料热解过程和气体产物

2、三维热成像技术：实时监测包覆层表面温度场分布

3、微燃烧量热法：适用于小样本量的快速筛选测试

4、耐火试验炉多点测温技术：确保温升曲线符合ISO 834标准

5、烟气颗粒物粒径分析：评估烟雾减光特性

防火包覆材料防火等级测试步骤

1、样品制备：按实际施工厚度制作标准试件并养护28天

2、预处理：在23±2℃、50±5%RH环境平衡处理至恒重

3、安装固定：确保试件边界条件符合测试标准要求

4、点火程序：依据标准点火源（明火/辐射板）施加火源

5、数据采集：记录热释放、烟密度、背温等参数变化曲线

6、残骸分析：检测炭化层厚度和微观结构变化

防火包覆材料防火等级测试所需设备

1、锥形量热仪：测量热释放速率的核心设备

2、耐火试验炉：具备自动控温系统的立式/卧式燃烧炉

3、烟密度测试箱：配备激光透射率检测系统

4、气相色谱-质谱联用仪：分析烟气成分

5、高温应变测量系统：监测基材变形

6、热流计：校准炉内热辐射强度

防火包覆材料防火等级测试参考标准

1、GB 8624-2012：中国建筑材料燃烧性能分级标准

2、GB/T 9978-2008：建筑构件耐火试验方法

3、EN 13501-1：欧盟建筑材料防火分级标准

4、ASTM E84：美国表面燃烧特性测试标准

5、ISO 5660-1：热释放速率测定国际标准

6、UL 1709：钢结构快速升温防火测试

7、BS 476-20：英国建筑材料防火测试方法

8、NFPA 286：房间墙角火灾试验方法

9、GB/T 20285-2006：材料产烟毒性危险分级

10、EN 13823：建筑制品单体燃烧试验(SBI)

11、IMO FTPC：船舶材料防火测试国际规范

12、AS 1530.4：澳大利亚建筑材料防火测试标准

防火包覆材料防火等级测试注意事项

1、严格模拟实际施工工艺，包括涂刷遍数、间隔时间等

2、关注材料老化后的防火性能衰减情况

3、不同基材（钢/混凝土/木材）需采用对应测试程序

4、注意环境湿度对水性防火涂料测试结果的影响

5、测试前需验证燃烧炉的温度场均匀性

6、复验时应取自同批次产品的不同部位样本

防火包覆材料防火等级测试合规判定

1、燃烧性能需达到设计要求的A级或B1级

2、烟气毒性等级不得低于ZA2级

3、耐火极限测试中试件背火面温升不超过180℃

4、火焰传播指数FSI≤25（ASTM E84 Class A）

5、产烟速率不得超过0.8m²/s（GB/T 8627）

6、通过SBI试验且FIGRA≤150 W/s（EN 13501-1）

防火包覆材料防火等级测试应用场景

1、超高层建筑钢结构防火保护

2、地铁隧道电缆桥架防火处理

3、石化装置管道被动防火系统

4、数据中心重要线缆防火包覆

5、船舶舱壁防火分隔系统

6、核电站安全壳钢结构防火

7、历史建筑木结构防火升级改造